प्रेशर वेसल्स गंजण्याची सामान्य घटना

1. सर्वसमावेशक गंज (ज्याला एकसमान गंज देखील म्हणतात), जी रासायनिक गंज किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल गंजमुळे उद्भवणारी एक घटना आहे, संक्षारक माध्यम धातूच्या पृष्ठभागाच्या सर्व भागांमध्ये समान रीतीने पोहोचू शकते, ज्यामुळे धातूची रचना आणि संघटना तुलनेने एकसमान स्थिती असते, संपूर्ण धातूचा पृष्ठभाग समान दराने गंजलेला आहे. स्टेनलेस स्टील प्रेशर वेसल्ससाठी, कमी PH मूल्य असलेल्या संक्षारक वातावरणात, पॅसिव्हेशन फिल्म विरघळल्यामुळे त्याचा संरक्षणात्मक प्रभाव गमावू शकते आणि नंतर सर्वसमावेशक गंज उद्भवते. रासायनिक गंज किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल गंजमुळे होणारे सर्वसमावेशक गंज असो, सामान्य वैशिष्ट्य म्हणजे गंज प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीच्या पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक पॅसिव्हेशन फिल्म तयार करणे कठीण आहे आणि गंज उत्पादने माध्यमात विरघळू शकतात किंवा एक सैल सच्छिद्र ऑक्साईड तयार करा, ज्यामुळे गंज प्रक्रिया तीव्र होते. सर्वसमावेशक क्षरणाची हानी कमी लेखली जाऊ शकत नाही: प्रथम, यामुळे दबाव वाहिनी असलेल्या घटकाच्या दाब क्षेत्रामध्ये घट होईल, ज्यामुळे छिद्र गळती होऊ शकते किंवा अपुऱ्या ताकदीमुळे फुटणे किंवा स्क्रॅप देखील होऊ शकते; दुसरे म्हणजे, इलेक्ट्रोकेमिकल सर्वसमावेशक गंज प्रक्रियेत, H+ कमी करण्याची प्रतिक्रिया अनेकदा सोबत असते, ज्यामुळे सामग्री हायड्रोजनने भरली जाऊ शकते आणि नंतर हायड्रोजन भ्रूण आणि इतर समस्या उद्भवू शकतात, ज्यामुळे उपकरणे निर्जलीकरण करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग देखभाल दरम्यान.
2. पिटिंग ही स्थानिक गंजण्याची घटना आहे जी धातूच्या पृष्ठभागावर सुरू होते आणि अंतर्गत विस्तारित होऊन लहान छिद्राच्या आकाराचा गंज खड्डा तयार होतो. विशिष्ट पर्यावरणीय माध्यमात, ठराविक कालावधीनंतर, धातूच्या पृष्ठभागावर वैयक्तिक खोदलेली छिद्रे किंवा खड्डे दिसू शकतात आणि ही कोरलेली छिद्रे कालांतराने खोलीपर्यंत विकसित होत राहतील. जरी प्रारंभिक धातूचे वजन कमी होत असले तरी, स्थानिक गंजांच्या वेगवान दरामुळे, उपकरणे आणि पाईपच्या भिंती अनेकदा छिद्रित असतात, परिणामी अचानक अपघात होतात. पिटिंग गंज तपासणे कठीण आहे कारण पिटिंग होल आकाराने लहान आहे आणि बहुतेक वेळा गंज उत्पादनांनी झाकलेले असते, त्यामुळे पिटिंगची मात्रा मोजणे आणि त्याची तुलना करणे कठीण आहे. म्हणून, खड्डा गंज हा सर्वात विनाशकारी आणि कपटी गंज प्रकारांपैकी एक मानला जाऊ शकतो.
3. आंतरग्रॅन्युलर गंज ही एक स्थानिक गंज घटना आहे जी धान्याच्या सीमेजवळ किंवा जवळ येते, मुख्यतः धान्य पृष्ठभाग आणि अंतर्गत रासायनिक रचना, तसेच धान्य सीमा अशुद्धता किंवा अंतर्गत ताण यांच्या अस्तित्वामुळे. जरी आंतरग्रॅन्युलर क्षरण मॅक्रो स्तरावर स्पष्ट दिसत नसले तरी, एकदा झाले की, सामग्रीची ताकद जवळजवळ त्वरित नष्ट होते, ज्यामुळे अनेकदा चेतावणीशिवाय उपकरणे अचानक निकामी होतात. अधिक गंभीरपणे, आंतरग्रॅन्युलर गंज सहजपणे इंटरग्रॅन्युलर स्ट्रेस कॉरोझन क्रॅकिंगमध्ये रूपांतरित होते, जे तणाव गंज क्रॅकिंगचे स्त्रोत बनते.
4. गॅप कॉरोझन ही गंजाची घटना आहे जी परकीय शरीरे किंवा संरचनात्मक कारणांमुळे धातूच्या पृष्ठभागावर तयार झालेल्या अरुंद अंतरामध्ये (रुंदी सहसा 0.02-0.1 मिमी दरम्यान असते) उद्भवते. हे अंतर पुरेसे अरुंद असणे आवश्यक आहे जेणेकरून द्रव आत वाहू शकेल आणि थांबेल, अशा प्रकारे अंतर गंजण्यासाठी परिस्थिती प्रदान करेल. प्रॅक्टिकल ऍप्लिकेशन्समध्ये, फ्लँज जॉइंट्स, नट कॉम्पॅक्शन पृष्ठभाग, लॅप जॉइंट्स, वेल्ड सीमद्वारे वेल्डेड न केलेले, क्रॅक, पृष्ठभागावरील छिद्र, वेल्डिंग स्लॅग साफ न केलेले आणि स्केलच्या धातूच्या पृष्ठभागावर जमा न केलेले, अशुद्धता इत्यादींमध्ये अंतर असू शकते, परिणामी अंतर गंज. स्थानिक गंजाचा हा प्रकार सामान्य आणि अत्यंत विनाशकारी आहे आणि यांत्रिक कनेक्शनची अखंडता आणि उपकरणांच्या घट्टपणाला हानी पोहोचवू शकते, ज्यामुळे उपकरणे निकामी होतात आणि अगदी विनाशकारी अपघात देखील होतात. म्हणून, खड्डे गंज प्रतिबंध आणि नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे, आणि नियमित उपकरणे देखभाल आणि स्वच्छता आवश्यक आहे.
5. सर्व कंटेनरच्या एकूण गंज प्रकारांपैकी 49% तणाव गंज आहे, जे दिशात्मक ताण आणि संक्षारक माध्यमाच्या समन्वयात्मक प्रभावाने वैशिष्ट्यीकृत आहे, ज्यामुळे ठिसूळ क्रॅकिंग होते. अशा प्रकारची क्रॅक केवळ धान्याच्या सीमेवरच नव्हे तर धान्याद्वारे देखील विकसित होऊ शकते. धातूच्या आतील भागात क्रॅकच्या खोल विकासामुळे, यामुळे धातूच्या संरचनेच्या मजबुतीमध्ये लक्षणीय घट होईल आणि मेटल उपकरणे देखील चेतावणीशिवाय अचानक खराब होतील. म्हणून, तणाव गंज-प्रेरित क्रॅकिंग (एससीसी) मध्ये अचानक आणि मजबूत विनाशकारी वैशिष्ट्ये आहेत, एकदा क्रॅक तयार झाल्यानंतर, त्याचा विस्तार दर खूप वेगवान असतो आणि बिघाड होण्यापूर्वी कोणतीही महत्त्वपूर्ण चेतावणी नसते, जे उपकरणाच्या बिघाडाचे एक अत्यंत हानिकारक प्रकार आहे. .
6. शेवटची सामान्य गंज घटना म्हणजे थकवा गंज, जी पर्यायी ताण आणि गंजक माध्यमाच्या एकत्रित कृती अंतर्गत फाटण्यापर्यंत सामग्रीच्या पृष्ठभागास हळूहळू नुकसान होण्याच्या प्रक्रियेस सूचित करते. गंज आणि भौतिक आलटून पालटून येणाऱ्या ताणाच्या एकत्रित परिणामामुळे थकवा क्रॅकचा आरंभ वेळ आणि चक्राचा कालावधी स्पष्टपणे कमी होतो आणि क्रॅकच्या प्रसाराचा वेग वाढतो, ज्यामुळे धातूच्या पदार्थांची थकवा मर्यादा मोठ्या प्रमाणात कमी होते. ही घटना केवळ उपकरणांच्या दाब घटकाच्या सुरुवातीच्या अपयशास गती देत ​​नाही तर थकवा निकषांनुसार डिझाइन केलेल्या दबाव वाहिनीचे सेवा जीवन अपेक्षेपेक्षा खूपच कमी करते. वापरण्याच्या प्रक्रियेत, स्टेनलेस स्टीलच्या दाब वाहिन्यांच्या थकवा गंजणे यासारख्या विविध गंज घटना टाळण्यासाठी, खालील उपाययोजना कराव्यात: दर 6 महिन्यांनी निर्जंतुकीकरण टाकी, गरम पाण्याची टाकी आणि इतर उपकरणे आतील भाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे; जर पाण्याचा कडकपणा जास्त असेल आणि उपकरणे दिवसातून 8 तासांपेक्षा जास्त वापरली जात असतील तर ते दर 3 महिन्यांनी स्वच्छ केले जाते.