दाबपात्राच्या क्षरणाची सामान्य घटना

१. व्यापक क्षरण (ज्याला एकसमान क्षरण असेही म्हणतात), ही रासायनिक क्षरण किंवा विद्युत रासायनिक क्षरणामुळे होणारी एक घटना आहे. यामध्ये क्षरणकारी माध्यम धातूच्या पृष्ठभागाच्या सर्व भागांपर्यंत समान रीतीने पोहोचू शकते, ज्यामुळे धातूची रचना आणि संघटन तुलनेने एकसमान स्थितीत राहते आणि संपूर्ण धातूचा पृष्ठभाग समान दराने क्षरित होतो. स्टेनलेस स्टीलच्या दाबपात्रांच्या बाबतीत, कमी पीएच मूल्याच्या क्षरणकारी वातावरणात, पॅसिव्हेशन फिल्म विरघळल्यामुळे तिचा संरक्षक प्रभाव गमावू शकते आणि मग व्यापक क्षरण होते. हे रासायनिक क्षरणामुळे होणारे व्यापक क्षरण असो किंवा विद्युत रासायनिक क्षरणामुळे होणारे क्षरण असो, त्याचे सामान्य वैशिष्ट्य हे आहे की क्षरण प्रक्रियेदरम्यान पदार्थाच्या पृष्ठभागावर संरक्षक पॅसिव्हेशन फिल्म तयार होणे कठीण होते आणि क्षरण उत्पादने माध्यमात विरघळू शकतात किंवा एक सैल सच्छिद्र ऑक्साईड तयार करू शकतात, ज्यामुळे क्षरण प्रक्रिया अधिक तीव्र होते. व्यापक क्षरणाचे नुकसान कमी लेखता येणार नाही: पहिले म्हणजे, यामुळे दाबपात्राच्या भारवाहक घटकाचे दाब क्षेत्र कमी होते, ज्यामुळे छिद्र पडून गळती होऊ शकते, किंवा अपुऱ्या ताकदीमुळे ते फुटू शकते किंवा भंगार होऊ शकते; दुसरे म्हणजे, इलेक्ट्रोकेमिकल सर्वसमावेशक क्षरण प्रक्रियेमध्ये, H+ क्षपण अभिक्रिया अनेकदा सोबत घडते, ज्यामुळे पदार्थ हायड्रोजनने भरू शकतो आणि नंतर हायड्रोजन एम्ब्रिटल (अठिसूळपणा) आणि इतर समस्या उद्भवू शकतात, आणि हेच कारण आहे की वेल्डिंग देखभालीदरम्यान उपकरणांचे डीहायड्रोजनेशन (निर्जलीकरण) करणे आवश्यक असते.
२. पिटिंग ही एक स्थानिक क्षरणाची घटना आहे जी धातूच्या पृष्ठभागावर सुरू होते आणि आतल्या बाजूने विस्तारून लहान छिद्राच्या आकाराचे क्षरण खड्डे तयार करते. एका विशिष्ट पर्यावरणीय माध्यमात, काही काळानंतर, धातूच्या पृष्ठभागावर स्वतंत्र कोरलेली छिद्रे किंवा पिटिंग दिसू शकतात आणि ही कोरलेली छिद्रे कालांतराने खोलीपर्यंत विकसित होत राहतात. जरी सुरुवातीला धातूच्या वजनातील घट कमी असली तरी, स्थानिक क्षरणाच्या जलद गतीमुळे, उपकरणे आणि पाईपच्या भिंतींना अनेकदा छिद्रे पडतात, ज्यामुळे अचानक अपघात होतात. पिटिंग क्षरणाची तपासणी करणे कठीण आहे कारण पिटिंगचे छिद्र आकाराने लहान असते आणि अनेकदा क्षरणाच्या पदार्थांनी झाकलेले असते, त्यामुळे पिटिंगच्या तीव्रतेचे संख्यात्मक मोजमाप करणे आणि तुलना करणे अवघड होते. म्हणून, पिटिंग क्षरणाला सर्वात विनाशकारी आणि कपटी क्षरण प्रकारांपैकी एक मानले जाऊ शकते.
३. आंतरकणीय क्षरण ही एक स्थानिक क्षरणाची घटना आहे जी कण सीमेवर किंवा जवळ घडते. हे प्रामुख्याने कणाच्या पृष्ठभागाची आणि अंतर्गत रासायनिक रचनेतील फरकामुळे, तसेच कण सीमेवरील अशुद्धता किंवा अंतर्गत ताणाच्या अस्तित्वामुळे होते. जरी आंतरकणीय क्षरण स्थूल पातळीवर स्पष्टपणे दिसत नसले तरी, एकदा ते सुरू झाल्यावर, पदार्थाची ताकद जवळजवळ तात्काळ नाहीशी होते, ज्यामुळे अनेकदा उपकरण कोणत्याही पूर्वसूचनेशिवाय अचानक निकामी होते. अधिक गंभीर बाब म्हणजे, आंतरकणीय क्षरणाचे सहजपणे आंतरकणीय ताण क्षरण भेगांमध्ये रूपांतर होते, जे ताण क्षरण भेगांचे मूळ कारण बनते.
४. गॅप कॉरोझन (Gap corrosion) ही एक गंजण्याची प्रक्रिया आहे जी बाह्य वस्तू किंवा संरचनात्मक कारणांमुळे धातूच्या पृष्ठभागावर तयार झालेल्या अरुंद फटीमध्ये (रुंदी साधारणपणे ०.०२-०.१ मिमी दरम्यान असते) घडते. या फटी इतक्या अरुंद असणे आवश्यक आहे की त्यातून द्रव आत जाऊन थांबू शकेल, ज्यामुळे त्या फटीला गंज लागण्यासाठी परिस्थिती निर्माण होते. व्यावहारिक उपयोगांमध्ये, फ्लॅंज जॉइंट्स, नट कॉम्पॅक्शन पृष्ठभाग, लॅप जॉइंट्स, पूर्णपणे वेल्ड न केलेले वेल्ड सीम, भेगा, पृष्ठभागावरील छिद्रे, स्वच्छ न केलेला वेल्डिंग स्लॅग आणि धातूच्या पृष्ठभागावर जमा झालेला थर, अशुद्धी इत्यादींमुळे फटी तयार होऊ शकतात, ज्यामुळे गॅप कॉरोझन होतो. हा स्थानिक गंजण्याचा प्रकार सामान्य आणि अत्यंत विनाशकारी आहे, आणि तो यांत्रिक जोडण्यांची अखंडता व उपकरणांची घट्टपणा खराब करू शकतो, ज्यामुळे उपकरण निकामी होऊ शकते आणि विनाशकारी अपघातही होऊ शकतात. म्हणून, फटीतील गंजण्याचा प्रतिबंध आणि नियंत्रण खूप महत्त्वाचे आहे, आणि उपकरणांची नियमित देखभाल व स्वच्छता आवश्यक आहे.
५. सर्व कंटेनर्सच्या एकूण गंजण्याच्या प्रकारांपैकी ४९% प्रकार ताण गंज (स्ट्रेस कॉरोझन) हा असतो, ज्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे दिशात्मक ताण आणि गंजवणारे माध्यम यांचा एकत्रित परिणाम, ज्यामुळे ठिसूळ तडे जातात. या प्रकारचे तडे केवळ कणांच्या सीमेवरच नव्हे, तर कणांच्या आतूनही विकसित होऊ शकतात. तडे धातूच्या आत खोलवर पसरल्यामुळे, धातूच्या संरचनेच्या मजबुतीमध्ये लक्षणीय घट होते आणि अगदी धातूची उपकरणे कोणत्याही पूर्वसूचनेशिवाय अचानक खराब होऊ शकतात. त्यामुळे, ताण गंज-प्रेरित तडे (SCC) हे अचानक आणि तीव्र विध्वंसक असण्याची वैशिष्ट्ये दर्शवतात; एकदा तडा पडला की, त्याचा विस्तार होण्याचा दर खूप जलद असतो आणि बिघाड होण्यापूर्वी कोणतीही लक्षणीय पूर्वसूचना मिळत नाही, जो उपकरण बिघाडाचा एक अत्यंत हानिकारक प्रकार आहे.
६. गंजण्याची शेवटची सामान्य घटना म्हणजे फटीग गंजणे (fatigue corrosion), ज्यामध्ये बदलत्या ताणामुळे आणि गंजणाऱ्या माध्यमाच्या एकत्रित क्रियेमुळे पदार्थाच्या पृष्ठभागाचे हळूहळू नुकसान होऊन तो तुटतो. गंजणे आणि पदार्थावरील बदलत्या ताणाच्या एकत्रित परिणामामुळे फटीग तडे सुरू होण्याचा कालावधी आणि त्यांची आवर्तने लक्षणीयरीत्या कमी होतात, आणि तडे पसरण्याचा वेग वाढतो, ज्यामुळे धातूच्या पदार्थांची फटीग मर्यादा मोठ्या प्रमाणात कमी होते. ही घटना केवळ उपकरणाच्या दाब घटकाचे लवकर निकामी होणेच वेगवान करत नाही, तर फटीग निकषांनुसार डिझाइन केलेल्या दाब पात्राचे सेवा आयुष्य अपेक्षेपेक्षा खूपच कमी करते. वापराच्या प्रक्रियेत, स्टेनलेस स्टीलच्या दाब पात्रांमधील फटीग गंजण्यासारख्या विविध घटना टाळण्यासाठी, खालील उपाययोजना कराव्यात: दर ६ महिन्यांनी निर्जंतुकीकरण टाकी, गरम पाण्याची टाकी आणि इतर उपकरणांचा आतील भाग पूर्णपणे स्वच्छ करावा; जर पाण्याची कठीणता जास्त असेल आणि उपकरण दिवसातून ८ तासांपेक्षा जास्त वापरले जात असेल, तर ते दर ३ महिन्यांनी स्वच्छ करावे.