वॉटर स्प्रे आणि रोटरी रिटॉर्ट

उत्पादन निर्जंतुकीकरण रिटॉर्टमध्ये ठेवा, सिलिंडर स्वतंत्रपणे दाबले जातात आणि दरवाजा बंद केला जातो. रिटॉर्टचा दरवाजा तिहेरी सुरक्षा इंटरलॉकिंगद्वारे सुरक्षित केलेला असतो. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, दरवाजा यांत्रिकरित्या लॉक केलेला असतो.

मायक्रो-प्रोसेसिंग कंट्रोलर पीएलसीला दिलेल्या कृतीनुसार निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया स्वयंचलितपणे पार पाडली जाते.

रिटॉर्टच्या तळाशी योग्य प्रमाणात पाणी ठेवा. आवश्यक असल्यास, गरम करण्याच्या सुरुवातीला पाण्याचा हा भाग स्वयंचलितपणे टाकला जाऊ शकतो. उष्ण पदार्थांसाठी, पाण्याचा हा भाग प्रथम गरम पाण्याच्या टाकीत पूर्व-गरम करून नंतर टाकला जाऊ शकतो. संपूर्ण निर्जंतुकीकरण प्रक्रियेदरम्यान, पाण्याचा हा भाग पंपाद्वारे रिटॉर्टमध्ये पसरलेल्या पाणी वितरण पाईप आणि नोझल्समधून वारंवार फिरवला जातो, आणि उत्पादनाला गरम करण्यासाठी पाण्याची धुक्याच्या स्वरूपात फवारणी करून ते रिटॉर्टमध्ये समान रीतीने पसरवले जाते. यामुळे उष्णतेचे समान वितरण सुनिश्चित होते.

निर्जंतुकीकरण रिटॉर्टसाठी स्पायरल-ट्यूब हीट एक्सचेंजर बसवा आणि गरम करण्याच्या व थंड करण्याच्या टप्प्यांवर, प्रक्रिया पाणी एका बाजूने जाते आणि वाफ व थंड पाणी दुसऱ्या बाजूने जाते, जेणेकरून निर्जंतुक उत्पादनाचा वाफ आणि थंड पाण्याशी थेट संपर्क येणार नाही आणि निर्जंतुक पद्धतीने गरम व थंड करण्याची प्रक्रिया साध्य होईल.

संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, स्वयंचलित व्हॉल्व्हद्वारे रिटॉर्टमध्ये संकुचित हवा सोडून किंवा बाहेर सोडून प्रोग्रामद्वारे रिटॉर्टमधील दाब नियंत्रित केला जातो. पाण्याच्या फवारणीने निर्जंतुकीकरण केल्यामुळे, रिटॉर्टमधील दाबावर तापमानाचा परिणाम होत नाही आणि वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या पॅकेजिंगनुसार दाब मुक्तपणे सेट केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे हे उपकरण अधिक व्यापकपणे लागू होते (उदा. तीन-पीस कॅन, दोन-पीस कॅन, लवचिक पॅकेजिंग पिशव्या, काचेच्या बाटल्या, प्लास्टिक पॅकेजिंग इत्यादी).

निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, एक अलार्म सिग्नल दिला जाईल. यावेळी, दरवाजा उघडून माल उतरवता येईल. त्यानंतर उत्पादनांच्या पुढील तुकडीचे निर्जंतुकीकरण करण्याची तयारी करा.

रिटॉर्टमधील तापमान वितरणाची एकसमानता +/-0.5℃ असते आणि दाब 0.05 बारवर नियंत्रित केला जातो. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, फिरणाऱ्या भागाचा फिरण्याचा वेग आणि वेळ उत्पादनाच्या निर्जंतुकीकरण प्रक्रियेनुसार निश्चित केला जातो.

अचूक तापमान नियंत्रण, उत्कृष्ट उष्णता वितरण

DTS ने विकसित केलेल्या तापमान नियंत्रण मॉड्यूलमध्ये (**** प्रणाली) 12 टप्प्यांपर्यंत तापमान नियंत्रण आहे, आणि वेगवेगळ्या उत्पादन व प्रक्रिया रेसिपीच्या हीटिंग मोड्सनुसार स्टेप किंवा लिनिअरिटी निवडता येते, जेणेकरून उत्पादनांच्या बॅचेसमधील पुनरावृत्तीक्षमता आणि स्थिरता चांगल्या प्रकारे जास्तीत जास्त वाढवता येते, आणि तापमान ±0.5℃ च्या आत नियंत्रित केले जाऊ शकते.

उत्तम दाब नियंत्रण, विविध प्रकारच्या पॅकेजिंगसाठी उपयुक्त

डीटीएसने विकसित केलेले दाब नियंत्रण मॉड्यूल (**** प्रणाली) उत्पादनाच्या पॅकेजिंगमधील अंतर्गत दाबातील बदलांशी जुळवून घेण्यासाठी संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान दाब सतत समायोजित करते, जेणेकरून उत्पादनाच्या पॅकेजिंगचे विरूपण कमीत कमी होईल. टिनचे डबे, ॲल्युमिनियमचे डबे किंवा प्लास्टिकच्या बाटल्या यांसारखे कडक कंटेनर असोत, किंवा प्लास्टिकचे बॉक्स किंवा लवचिक कंटेनर असोत, या गरजा सहजपणे पूर्ण केल्या जाऊ शकतात आणि दाब ±0.05 बारच्या आत नियंत्रित केला जाऊ शकतो.

अत्यंत स्वच्छ उत्पादन पॅकेजिंग

हीट एक्सचेंजरचा उपयोग अप्रत्यक्ष तापविण्यासाठी आणि थंड करण्यासाठी केला जातो, जेणेकरून वाफ आणि थंड पाण्याचा प्रक्रिया पाण्याशी संपर्क येत नाही. वाफ आणि थंड पाण्यातील अशुद्धी निर्जंतुकीकरण रिटॉर्टमध्ये नेली जात नाही, ज्यामुळे उत्पादनाचे दुय्यम प्रदूषण टळते आणि पाणी शुद्धीकरण रसायनांची आवश्यकता नसते (क्लोरीन घालण्याची गरज नाही), तसेच हीट एक्सचेंजरचे सेवा आयुष्यही मोठ्या प्रमाणात वाढते.

FDA/USDA प्रमाणपत्राशी सुसंगत

डीटीएसकडे अनुभवी थर्मल व्हेरिफिकेशन तज्ञ आहेत आणि ते अमेरिकेतील आयएफटीपीएसचे सदस्य आहेत. ते एफडीए-मान्यताप्राप्त तृतीय-पक्ष थर्मल व्हेरिफिकेशन एजन्सींना पूर्ण सहकार्य करतात. अनेक उत्तर अमेरिकन ग्राहकांच्या अनुभवामुळे डीटीएस एफडीए/यूएसडीएच्या नियामक आवश्यकता आणि अत्याधुनिक निर्जंतुकीकरण तंत्रज्ञानाशी परिचित झाले आहे.

ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षण

पूर्वनिश्चित निर्जंतुकीकरण तापमान लवकर गाठण्यासाठी, थोड्या प्रमाणात प्रक्रिया जल वेगाने फिरवले जाते.

कमी आवाजामुळे शांत आणि आरामदायक कामाचे वातावरण तयार होते.

शुद्ध वाफेच्या निर्जंतुकीकरणाच्या विपरीत, गरम करण्यापूर्वी वाफ बाहेर काढण्याची गरज नसते, ज्यामुळे वाफेची हानी मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि सुमारे ३०% वाफेची बचत होते.

फिरत्या प्रणालीची रचना साधी असून तिची कार्यक्षमता स्थिर आहे.

फिरणाऱ्या भागाच्या संरचनेवर एकाच वेळी प्रक्रिया करून ती तयार केली जाते आणि त्यानंतर तिच्या फिरण्याची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी संतुलित उपचार केले जातात.

रोलर प्रणाली प्रक्रियेसाठी संपूर्णपणे बाह्य यंत्रणेचा वापर करते. तिची रचना साधी, देखभालीस सोपी आहे आणि त्यामुळे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढते.

दाब प्रणालीमध्ये स्वयंचलितपणे विभाजन आणि संकुचन करण्यासाठी दुहेरी-मार्गी सिलेंडरचा वापर केला जातो आणि सिलेंडरचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी मार्गदर्शक संरचनेवर जोर दिला जातो.