पाण्याचा फवारा आणि रोटरी रिटॉर्ट

उत्पादन निर्जंतुकीकरण रिटॉर्टमध्ये ठेवा, सिलेंडर स्वतंत्रपणे दाबले जातात आणि दरवाजा बंद करा. रिटॉर्ट दरवाजा ट्रिपल सेफ्टी इंटरलॉकिंगद्वारे सुरक्षित केला जातो. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, दरवाजा यांत्रिकरित्या लॉक केला जातो.

सूक्ष्म-प्रक्रिया नियंत्रक पीएलसीला रेसिपी इनपुटनुसार निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया स्वयंचलितपणे केली जाते.

रिटॉर्टच्या तळाशी योग्य प्रमाणात पाणी ठेवा. आवश्यक असल्यास, गरम होण्याच्या सुरुवातीला पाण्याचा हा भाग आपोआप इंजेक्ट केला जाऊ शकतो. गरम भरलेल्या उत्पादनांसाठी, पाण्याचा हा भाग प्रथम गरम पाण्याच्या टाकीमध्ये गरम केला जाऊ शकतो आणि नंतर इंजेक्ट केला जाऊ शकतो. संपूर्ण निर्जंतुकीकरण प्रक्रियेदरम्यान, पाण्याचा हा भाग पंपद्वारे पाणी वितरण पाईप आणि रिटॉर्टमध्ये वितरित केलेल्या नोझल्सद्वारे वारंवार फिरवला जातो आणि पाणी धुक्याच्या स्वरूपात फवारले जाते आणि उत्पादन गरम करण्यासाठी रिटॉर्टमध्ये समान प्रमाणात वितरित केले जाते. यामुळे उष्णतेचे समान वितरण सुनिश्चित होते.

निर्जंतुकीकरण रिटॉर्टसाठी स्पायरल-ट्यूब हीट एक्सचेंजर सुसज्ज करा आणि गरम आणि थंड होण्याच्या टप्प्यावर, प्रक्रियेचे पाणी एका बाजूने जाते आणि वाफ आणि थंड होणारे पाणी दुसऱ्या बाजूने जाते, जेणेकरून निर्जंतुकीकरण केलेले उत्पादन थेट स्टीम आणि थंड होण्याच्या पाण्याशी संपर्क साधणार नाही आणि अ‍ॅसेप्टिक हीटिंग आणि थंड होऊ शकेल.

संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, रिटॉर्टमधील दाब प्रोग्रामद्वारे स्वयंचलित व्हॉल्व्हद्वारे रिटॉर्टमध्ये संकुचित हवा भरून किंवा डिस्चार्ज करून नियंत्रित केला जातो. पाण्याच्या फवारणी निर्जंतुकीकरणामुळे, रिटॉर्टमधील दाब तापमानामुळे प्रभावित होत नाही आणि वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या पॅकेजिंगनुसार दाब मुक्तपणे सेट केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे उपकरणे अधिक व्यापकपणे लागू होतात (तीन-पीस कॅन, दोन-पीस कॅन, लवचिक पॅकेजिंग बॅग, काचेच्या बाटल्या, प्लास्टिक पॅकेजिंग इ.).

निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, एक अलार्म सिग्नल जारी केला जाईल. यावेळी, दरवाजा उघडता येतो आणि अनलोड करता येतो. नंतर उत्पादनांच्या पुढील बॅचचे निर्जंतुकीकरण करण्याची तयारी करा.

रिटॉर्टमध्ये तापमान वितरणाची एकसमानता +/-0.5℃ आहे आणि दाब 0.05Bar वर नियंत्रित केला जातो. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, फिरणाऱ्या शरीराची रोटेशन गती आणि वेळ उत्पादनाच्या निर्जंतुकीकरण प्रक्रियेद्वारे निश्चित केली जाते.

अचूक तापमान नियंत्रण, उत्कृष्ट उष्णता वितरण

डीटीएसने विकसित केलेल्या तापमान नियंत्रण मॉड्यूल (**** सिस्टीम) मध्ये तापमान नियंत्रणाचे १२ टप्पे आहेत आणि वेगवेगळ्या उत्पादन आणि प्रक्रिया रेसिपी हीटिंग मोडनुसार स्टेप किंवा रेषीयता निवडता येते, जेणेकरून उत्पादनांच्या बॅचमधील पुनरावृत्तीक्षमता आणि स्थिरता चांगल्या प्रकारे वाढेल, तापमान ±०.५℃ च्या आत नियंत्रित केले जाऊ शकते.

विविध पॅकेजिंग फॉर्मसाठी योग्य, परिपूर्ण दाब नियंत्रण.

डीटीएसने विकसित केलेले प्रेशर कंट्रोल मॉड्यूल (**** सिस्टीम) उत्पादन पॅकेजिंगच्या अंतर्गत दाब बदलांशी जुळवून घेण्यासाठी संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान दाब सतत समायोजित करते, जेणेकरून उत्पादन पॅकेजिंगच्या विकृतीची डिग्री कमीत कमी केली जाते, टिन कॅन, अॅल्युमिनियम कॅन किंवा प्लास्टिकच्या बाटल्यांचे कठोर कंटेनर काहीही असले तरी, प्लास्टिक बॉक्स किंवा लवचिक कंटेनर सहजपणे पूर्ण करता येतात आणि दाब ±0.05 बारच्या आत नियंत्रित करता येतो.

अत्यंत स्वच्छ उत्पादन पॅकेजिंग

हीट एक्सचेंजरचा वापर अप्रत्यक्ष गरम आणि थंड करण्यासाठी केला जातो, जेणेकरून वाफ आणि थंड पाणी प्रक्रियेच्या पाण्याच्या संपर्कात येत नाही. वाफ आणि थंड पाण्यातील अशुद्धता निर्जंतुकीकरण रिटॉर्टमध्ये आणल्या जाणार नाहीत, ज्यामुळे उत्पादनाचे दुय्यम प्रदूषण टाळले जाते आणि पाणी प्रक्रिया रसायनांची आवश्यकता नसते (क्लोरीन जोडण्याची आवश्यकता नाही), आणि हीट एक्सचेंजरचे सेवा आयुष्य देखील मोठ्या प्रमाणात वाढते.

एफडीए/यूएसडीए प्रमाणपत्राशी सुसंगत

डीटीएसकडे अनुभवी थर्मल पडताळणी तज्ञ आहेत आणि ते युनायटेड स्टेट्समधील आयएफटीपीएसचे सदस्य आहेत. ते एफडीए-मान्यताप्राप्त तृतीय-पक्ष थर्मल पडताळणी एजन्सींना पूर्णपणे सहकार्य करते. अनेक उत्तर अमेरिकन ग्राहकांच्या अनुभवामुळे डीटीएसला एफडीए/यूएसडीए नियामक आवश्यकता आणि अत्याधुनिक निर्जंतुकीकरण तंत्रज्ञानाची ओळख झाली आहे.

ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षण

> पूर्वनिर्धारित निर्जंतुकीकरण तापमानापर्यंत लवकर पोहोचण्यासाठी थोड्या प्रमाणात प्रक्रिया पाणी जलद गतीने फिरवले जाते.

>कमी आवाज, शांत आणि आरामदायी कामाचे वातावरण तयार करा.

> शुद्ध स्टीम निर्जंतुकीकरणाच्या विपरीत, गरम करण्यापूर्वी बाहेर जाण्याची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे स्टीम लॉस मोठ्या प्रमाणात वाचतो आणि सुमारे 30% स्टीम वाचवतो.

फिरत्या प्रणालीची रचना सोपी आणि स्थिर कार्यक्षमता आहे.

> फिरणाऱ्या शरीराच्या रचनेवर एका वेळी प्रक्रिया केली जाते आणि ती तयार केली जाते आणि नंतर रोटेशनची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी संतुलित प्रक्रिया केली जाते.

> रोलर सिस्टीम प्रक्रियेसाठी संपूर्ण बाह्य यंत्रणा वापरते. रचना सोपी, देखभालीसाठी सोपी आणि सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवते.

> प्रेसिंग सिस्टीममध्ये दुहेरी-मार्गी सिलेंडर आपोआप विभाजित आणि कॉम्पॅक्ट होतात आणि सिलेंडरचे आयुष्य वाढवण्यासाठी मार्गदर्शक संरचनेवर ताण येतो.