वॉटर स्प्रे आणि रोटरी रीटॉर्ट

उत्पादनास निर्जंतुकीकरण रिटॉर्टमध्ये ठेवा, सिलेंडर्स स्वतंत्रपणे संकुचित केले जातात आणि दरवाजा बंद करतात. रीटॉर्ट दरवाजा ट्रिपल सेफ्टी इंटरलॉकिंगद्वारे सुरक्षित आहे. संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये, दरवाजा यांत्रिकरित्या लॉक केलेला आहे.

मायक्रो-प्रोसेसिंग कंट्रोलर पीएलसीच्या रेसिपी इनपुटनुसार निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया स्वयंचलितपणे केली जाते.

रीटॉर्टच्या तळाशी योग्य प्रमाणात पाणी ठेवा. आवश्यक असल्यास, पाण्याचा हा भाग गरम होण्याच्या सुरूवातीस आपोआप इंजेक्शन दिला जाऊ शकतो. गरम भरलेल्या उत्पादनांसाठी, पाण्याचा हा भाग प्रथम गरम पाण्याच्या टाकीमध्ये प्रीहेट केला जाऊ शकतो आणि नंतर इंजेक्शन दिला जाऊ शकतो. संपूर्ण निर्जंतुकीकरण प्रक्रियेदरम्यान, पाण्याचा हा भाग पंपद्वारे पाण्याचे वितरण पाईप आणि रिटॉर्टमध्ये वितरित केलेल्या नोजलद्वारे वारंवार प्रसारित केला जातो आणि पाण्याचे धुकेच्या स्वरूपात फवारणी केली जाते आणि उत्पादनास उष्णतेसाठी समान रीतीने वितरित केले जाते. हे उष्णतेचे समान वितरण सुनिश्चित करते.

निर्जंतुकीकरण रीटॉर्टसाठी आणि गरम आणि थंड अवस्थेत सर्पिल-ट्यूब हीट एक्सचेंजरला सुसज्ज करा, प्रक्रिया पाणी एका बाजूला जाते आणि स्टीम आणि शीतल पाणी दुसर्‍या बाजूला जाते, जेणेकरून निर्जंतुकीकरण केलेले उत्पादन स्टीम आणि शीतल पाण्याशी थेट संपर्क साधणार नाही आणि अ‍ॅसेप्टिक हीटिंग आणि शीतकरण जाणवते.

संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये, रीटॉर्टमधील दबाव स्वयंचलित वाल्व्हद्वारे रीटॉर्टपर्यंत संकुचित हवा आहार देऊन किंवा डिस्चार्ज करून प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केला जातो. वॉटर स्प्रे नसबंदीमुळे, रीटॉर्टमधील दबाव तापमानामुळे प्रभावित होत नाही आणि वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या पॅकेजिंगनुसार दबाव मुक्तपणे सेट केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे उपकरणे अधिक व्यापकपणे लागू होतात (थ्री-पीस कॅन, टू-पीस कॅन, लवचिक पॅकेजिंग पिशव्या, काचेच्या बाटल्या, प्लास्टिक पॅकेजिंग इ.).

निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, अलार्म सिग्नल जारी केला जाईल. यावेळी, दरवाजा उघडला आणि लोड केला जाऊ शकतो. नंतर उत्पादनांच्या पुढील तुकडीला निर्जंतुकीकरण करण्याची तयारी करा.

रीटॉर्टमध्ये तापमान वितरणाची एकसमानता +/- 0.5 ℃ आहे आणि दबाव 0.05 बारवर नियंत्रित केला जातो. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, फिरत्या शरीराची फिरती वेग आणि वेळ उत्पादनाच्या नसबंदी प्रक्रियेद्वारे निर्धारित केले जाते.

अचूक तापमान नियंत्रण, उत्कृष्ट उष्णता वितरण

डीटीएसने विकसित केलेल्या तापमान नियंत्रण मॉड्यूल (***** सिस्टम) मध्ये तापमान नियंत्रणाचे 12 टप्पे आहेत आणि चरण किंवा रेखीयता भिन्न उत्पादन आणि प्रक्रिया रेसिपी हीटिंग मोडनुसार निवडली जाऊ शकते, जेणेकरून उत्पादनांच्या बॅचमधील पुनरावृत्ती आणि स्थिरता जास्तीत जास्त चांगले केले जाईल, तापमान ± 0.5 ℃ च्या आत नियंत्रित केले जाऊ शकते.

परिपूर्ण दबाव नियंत्रण, विविध पॅकेजिंग फॉर्मसाठी योग्य

डीटीएस द्वारे विकसित केलेले प्रेशर कंट्रोल मॉड्यूल (**** सिस्टम) उत्पादन पॅकेजिंगच्या अंतर्गत दबाव बदलांना अनुकूल करण्यासाठी संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये सतत दबाव समायोजित करते, जेणेकरून उत्पादन पॅकेजिंगच्या विकृतीची डिग्री कमी केली जाईल, टिन कॅनचे कठोर कंटेनर, 0.0 दबाव, 0. 0.

अत्यंत स्वच्छ उत्पादन पॅकेजिंग

उष्मा एक्सचेंजरचा वापर अप्रत्यक्ष हीटिंग आणि शीतकरणासाठी केला जातो, जेणेकरून स्टीम आणि कूलिंग पाणी प्रक्रियेच्या पाण्याच्या संपर्कात नसेल. स्टीम आणि कूलिंग पाण्यातील अशुद्धता निर्जंतुकीकरण रीटॉर्टमध्ये आणल्या जाणार नाहीत, जे उत्पादनाचे दुय्यम प्रदूषण टाळते आणि पाण्याचे उपचार रसायनांची आवश्यकता नसते (क्लोरीन जोडण्याची गरज नाही) आणि उष्णता एक्सचेंजरचे सेवा आयुष्य देखील मोठ्या प्रमाणात वाढविले जाते.

एफडीए/यूएसडीए प्रमाणपत्र सह अनुपालन

डीटीएसने थर्मल सत्यापन तज्ञांचा अनुभव घेतला आहे आणि तो अमेरिकेत आयएफटीपीएसचा सदस्य आहे. हे एफडीए-मंजूर तृतीय-पक्षाच्या थर्मल सत्यापन एजन्सींना पूर्णपणे सहकार्य करते. बर्‍याच उत्तर अमेरिकन ग्राहकांच्या अनुभवाने एफडीए/यूएसडीए नियामक आवश्यकता आणि अत्याधुनिक नसबंदी तंत्रज्ञानासह डीटीएस परिचित केले आहेत.

उर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षण

> पूर्वनिर्धारित नसबंदी तापमानात द्रुतगतीने पोहोचण्यासाठी प्रक्रिया कमी प्रमाणात पाणी द्रुतपणे प्रसारित केले जाते.

> कमी आवाज, शांत आणि आरामदायक कामकाजाचे वातावरण तयार करा.

> शुद्ध स्टीम निर्जंतुकीकरण विपरीत, हीटिंग करण्यापूर्वी वेंट करण्याची आवश्यकता नाही, जे स्टीम लॉस मोठ्या प्रमाणात वाचवते आणि स्टीमच्या सुमारे 30% वाचवते.

फिरत्या प्रणालीमध्ये एक साधी रचना आणि स्थिर कामगिरी आहे

> फिरणार्‍या शरीराची रचना एका वेळी प्रक्रिया केली जाते आणि तयार केली जाते आणि नंतर रोटेशनची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी संतुलित उपचार केला जातो

> रोलर सिस्टम प्रक्रियेसाठी संपूर्ण बाह्य यंत्रणा वापरते. रचना सोपी आहे, देखरेख करणे सोपे आहे आणि सेवा जीवनात मोठ्या प्रमाणात वाढवते.

> प्रेसिंग सिस्टम स्वयंचलितपणे विभाजित आणि कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी डबल-वे सिलेंडर्सचा अवलंब करते आणि सिलेंडरच्या सेवा जीवन वाढविण्यासाठी मार्गदर्शक रचना ताणतणाव आहे.